![]() |
||||||||||||||||||||||||||||||||
| home | ||||||||||||||||||||||||||||||||
| sitemap | ||||||||||||||||||||||||||||||||
|
||||||||||||||||||||||||||||||||
| U bevind zich in: | processen - hoge snelheid spuiten | |||||||||||||||||||||||||||||||
Hoge snelheid spuiten |
Bij het hoge snelheidsproces met continu verbranding wordt een gasmengsel onder hoge druk tot ontbranding gebracht. Dit resulteert in hoge gassnelheden van 1000 tot 1500 m/sec. Centraal in het pistool wordt een spuitpoeder geïnjecteerd, opgewarmd en versneld naar het substraat getransporteerd. Dit continu verbrandingsproces kent een watergekoelde uitvoering en een luchtgekoelde uitvoering. Hoge snelheid spuiten wordt in de volksmond HVOF genoemd. Het HVOF spuiten is rond 1981 ontwikkeld. Het spuitpistool bestaat uit een watergekoelde loop waarin het spuitpoeder centraal wordt geïnjecteerd. Als brandstof kunnen propaan, propyleen en waterstof worden gebruikt. De verbrandingsgassen bereiken in de circa 150mm lange nauwe straalpijp een snelheid tot circa 1200 m/s bij een temperatuur tot circa 3000 C. Bij de botsing van het gesmolten poeder met het substraat treden microlasverschijnselen op. Ee nadeel van het watergekoelde hoge snelheidsproces is de kans op waterlekkage die bij de relatief hoge bedrijfstemperatuur tijdens het spuiten kan optreden. Na verloop van tijd kan er ook afzetting van het te verpsuiten materiaal in de spuitloop optreden. Het voordeel van HVOF is dat er zeer homogene lagen met een zeer hoge treksterkte bereikt worden. |
|||||||||||||||||||||||||||||||
![]() |
||||||||||||||||||||||||||||||||
| hoge snelheid spuiten | ||||||||||||||||||||||||||||||||